G型整體不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵概述：

G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

  因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。  

傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

G型整體不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵特點：

1、可變量輸送；排量與轉速成正比，通過變速機或調(diào)速電機裝置實現(xiàn)排量調(diào)節(jié)。

2、自吸能力強，不用引水、止回閥等，直接抽吸液體。

3、可輸送高濃度、高粘度及含水量有固體顆粒的液體，zui高濃度重量比達40%。

4、低流量也可保持高的排出壓力，排出壓力與轉速無關。

5、輸送液體穩(wěn)定、無過流、攪拌及脈動現(xiàn)象沒有阻凝液體的結構。輸送穩(wěn)定不起泡，特別適用于對剪切十分敏感的介質(zhì)。

6、泵可逆轉；液體流向可由泵的旋轉方向來改變，適用管道需要反沖洗場合。

7、吸入端混入空氣不影響泵送，適用含氣液體。

8、結構簡單，拆裝維修方便。

G型不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵用途：

1、食品業(yè)：輸送肉糜、土豆色拉、醬體糊類、濃果汁、果醬、蔬菜制品。

2、釀造業(yè)：輸送酒糟、酵母、發(fā)酵后的各種殘渣以及投配料。

3、制糖業(yè)：糖漿、飽和渣、濃縮廢水渣、含糖結晶糊；牛奶、奶酪。

4、紡織業(yè)：輸送合成纖維液、粘膠液、染料、油墨、尼龍粉液。

5、造紙業(yè)：輸送紙漿液、滑石漿、上光樹脂漿料。

6、石油業(yè)：輸送多種油類、油脂產(chǎn)品、煉油污泥、工業(yè)廢水。

7、化工業(yè)：各種乳膠液、懸浮液、軟膏、洗發(fā)液、油漆、顏料。

8、建筑業(yè)：輸送灰漿、灰膏、瀝青、焦油、泥沙漿、涂料。

9、采礦業(yè)：輸送氧化物和廢水、礦井排水、液體、浮渣。

10、單螺桿泵的特殊形式：強制喂料螺桿泵，設有長方形料斗，連桿上設有螺旋推進器，適用于不能自流但含有液體的介質(zhì)，輸送類似渣液時，也可裝攪動棒，以防沉淀。當渣液濃度較高時，增添能擠壓粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵可配各類驅(qū)動器，zui適于配三相齒輪減速電機。

G結構圖：

性能參數(shù)表：

G型不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵應用領域：

1、市政工程：供水廠定量加藥，沉淀泥沙的輸送排放。污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機的送料，添加化學藥劑，如絮凝劑、石灰乳等化學溶液的添加。

2、船舶工業(yè)：傳播中輸送燃油、掃倉、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。

3、石油工業(yè)：陸地及海上油田中原油、稠油抽取及輸送、油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。

4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。

5、食品釀造業(yè)：輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調(diào)料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果汁、奶油、魚糜、肉糜、發(fā)酵粘稠液、濃酒精、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。

6、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其他糊狀體的噴涂與輸送。

7、非金屬礦：陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中漿液、瓷釉、耐火粘土懸浮液的輸送，水煤漿的制作及使用中的輸送。高領土生產(chǎn)中的原料漿液的輸送。

8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下河污漿水等排送到地面。

9、化學工業(yè)：各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機物料、無機物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、黏膠液、尼龍粉液的輸送。

10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、棉漿、草漿、涂料、白液黑液及堿回收中的重油、短纖維漿料的輸送。

G安裝尺寸圖：

G型使用注意事項：

1. 開機前必先確定方向，不得反轉：
2. 嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉，以免損壞定子；
3. 新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動；
4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5. 冬季應排除積液，防止凍裂；
6. 使用過程中軸承座內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封：
7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。